Arbre d'engrenage conique

Arbre d'engrenage conique :

Les machines SST peuvent proposer des ensembles d'engrenages et d'arbres.

La forme d'adaptation entre l'engrenage fixé sur l'arbre et l'arbre varie en fonction de la situation spécifique.

Les conditions d'utilisation doivent être prises en compte, telles que la taille de la puissance transmise, la stabilité et l'impact de la charge, etc.

Pensez également au processus d’assemblage.

Généralement, la charge est petite et stable, un ajustement de dégagement peut être adopté, H7/H6. Charge importante, impact, ajustement de transition, H7 / K6 ; H7/m6. Les deux ci-dessus sont des formes courantes de coopération. S'il s'agit d'une charge importante et d'un impact important, un ajustement serré doit être envisagé.

Dans l'assemblage réel, il n'y a que deux formes correspondantes : le jeu et l'interférence, ce qui est facile à comprendre. L'ajustement de transition est la possibilité d'un ajustement avec jeu et d'un ajustement serré. Ce n'est qu'une fois les pièces traitées et formées que la forme d'ajustement peut être déterminée lors de l'assemblage.

Le processus de forgeage d'arbre d'engrenage conique est un processus de forgeage qui combine l'extrusion creuse ouverte et le forgeage non isotherme. L'arbre de pignon creux est fabriqué avec une étape pour améliorer la précision dimensionnelle de l'arbre creux forgé.

Étape d'extrusion avant le forgeage non isotherme dans ce processus de forgeage, l'extrusion creuse de la barre centrale avec matrice de serrage est placée devant le forgeage non isotherme. Lors de l'opération d'extrusion, la filière réduit le diamètre extérieur de la pièce d'une certaine longueur. La partie intérieure de la pièce est entièrement soutenue par la broche, qui se déplace avec la pièce, et le diamètre intérieur reste inchangé. Le processus de forgeage non isotherme ultérieur comprend également une opération de chauffage par induction, une opération de refoulement et une opération de conicité. Le fonctionnement inductif chauffe localement la pièce et produit une contrainte d'écoulement variable dans l'espace.

Lors de l'opération conique, la partie solide est comprimée par une matrice avec une cavité conique pour produire une tête conique. Étape d'extrusion dans le processus de forgeage non isotherme dans le deuxième processus de forgeage, l'extrusion au mandrin a été remplacée par l'extrusion en bouchon, et l'extrusion en bouchon a été ajoutée entre les opérations de refoulement et de coning. Une fois la pièce de l'arbre d'engrenage refoulée, les marches du cylindre sont formées par extrusion creuse de type bouchon.

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