Crémaillère à engrenages coniques

Quels sont les avantages des engrenages hélicoïdaux par rapport aux engrenages droits (crémaillère conique) 

1. L'engrenage hélicoïdal (crémaillère conique) est dans un état de maillage entrant et sortant tout le temps pendant le travail, et il n'y a pas de zone aveugle de maillage, ce qui peut assurer l'uniformité de la vitesse. Le résultat le plus direct est que la vitesse est stable. 

2. En raison d'erreurs dans le processus de fabrication, la vitesse instantanée des engrenages droits est variable. Lors du maillage entrant et sortant, la vitesse est inégale en raison d'erreurs. 

3. La transmission à engrenages hélicoïdaux (crémaillère conique) est stable, avec un faible bruit et une force axiale ; La transmission à engrenages droits n'est pas lisse, bruyante, n'a pas de force axiale et est sujette à la casse des dents. 

4. grand degré de coïncidence : l’augmentation du degré de coïncidence améliore la capacité portante des engrenages. Ainsi, la durée de vie de l'engrenage est prolongée. Le degré de coïncidence dépend principalement du temps d'engrènement, tandis que l'engrenage hélicoïdal a un long temps d'engrènement et une grande surface de contact, ce qui réduit la contrainte. La transmission est stable et l'économie est augmentée. 

Quelle est la différence entre les applications en rack ? 

Dans le mouvement linéaire intensif sur de longues distances, la vis peut avoir une rigidité insuffisante, ce qui entraînera des vibrations, des secousses, etc. Dans les cas graves, la vis se pliera, se déformera, voire se cassera, etc. ; Cependant, ce n’est pas le cas des racks. Le rack peut fonctionner à une distance infinie et à une vitesse élevée sans affecter la précision du rack (bien sûr, cela est lié à la précision de l'assemblage et du lit). La vis ne peut pas faire cela, mais dans un mouvement linéaire sur de courtes distances, la précision de la vis est nettement supérieure à celle de la crémaillère. De plus, dans la conception structurelle du séchoir, la transmission à crémaillère et à engrenages est relativement simple. Dans tous les cas, chacun a ses avantages et ses inconvénients. Par conséquent, le marché des vis et le marché des crémaillères ne s’influenceront pas mutuellement. 

Lorsque le nombre de dents de l'engrenage externe standard augmente jusqu'à l'infini, le cercle de base et les autres cercles de l'engrenage deviennent des lignes droites parallèles, et le profil en développante du même côté devient également un profil en ligne droite oblique parallèle, appelé crémaillère. Par rapport à l'engrenage, la crémaillère présente les deux caractéristiques suivantes : 

(1) Puisque le profil de la dent de crémaillère est droit, les normales de chaque point du profil de la dent sont parallèles. Et parce que la crémaillère est traduite dans le processus de transmission, la vitesse et la direction de chaque point sur le profil de la dent sont les mêmes, donc les angles de pression de chaque point sur la crémaillère sont tous égaux, égaux à l'angle du profil de la dent, et la norme la valeur est 20degré. 

(2) Le pas sur chaque ligne parallèle à l'addendum est le même et le module est la même valeur standard. La ligne droite parallèle dont l'épaisseur de la dent est égale à la largeur de la rainure de la dent est appelée ligne médiane, qui est la ligne de référence pour déterminer les dimensions de chaque partie de la crémaillère. 

Cependant, dans le processus d'estampage, puisque la course d'estampage est la course de travail dans le processus d'estampage, le processus de retour n'est pas un processus de travail. Lors du traitement de la pièce et de son retour, nous devons faire de notre mieux pour respecter le temps de réduction de la pièce. Il est donc nécessaire de respecter les caractéristiques du port de secours du mécanisme. Cependant, l'engrenage ne peut pas répondre aux caractéristiques du port d'urgence, ne peut pas améliorer l'efficacité d'estampage de la pièce et la forme de mouvement du traitement de la crémaillère n'est pas conforme ; Excluez ensuite la méthode de traitement du processus.

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