Pignon de chaîne 16B

Paramètre pour pignon de chaîne 16B :

Emplacement 19.05

Largeur intérieure 11,68

Rouleau 12.07

Dents NON : 8-125

Pignon : une roue avec des dents dentées pour engrener avec des blocs à pas précis sur des maillons ou des câbles : un engrenage solide ou à rayons qui engrène avec des chaînes (à rouleaux) pour transmettre le mouvement.

Application du pignon : il est largement utilisé dans la transmission mécanique dans l'industrie chimique, les machines textiles, la transformation des aliments, l'instrumentation, le pétrole et d'autres industries.

Principes généraux de sélection des dents de pignon :

19 dents ou plus

Il est généralement utilisé pour entraîner des pignons fonctionnant à moyenne et haute vitesse et dans des conditions normales de travail.

17 dents

Uniquement pour pignon d'entraînement à petit pas.

23 dents ou plus

Recommandé pour les situations d'impact. Lorsque le rapport de vitesse est faible, l'utilisation d'un pignon à nombre de dents élevé peut réduire considérablement la rotation du maillon de chaîne I, la charge de traction de la chaîne et la charge du roulement.

Les pignons sont des engrenages solides ou à rayons qui s'engrènent avec des chaînes (à rouleaux) pour transmettre le mouvement. Les pignons produits par l'usine de pignons spéciaux Xinghua fulaite conviennent à diverses machines de transmission, notamment les pignons étagés, les pignons à double rangée, les pignons étagés double face, les pignons étagés, les pignons à manchon conique et les pignons à plaque plate. Les pignons en acier inoxydable font référence aux pignons en acier inoxydable 304.

La structure du pignon est à peu près la suivante :

1. Structure globale. Il est généralement utilisé dans le traitement des pignons à simple, double rangée, simple et double bride des chaînes standard inférieures à p=38.1.

2. Structure soudée. Il est principalement utilisé dans le traitement de pignons à simple et double bride de moyenne et grande taille. La partie bride adopte un chariot à barre pour former une forme convexe. Le diamètre extérieur et le trou d'arbre de la couronne dentée peuvent être traités après la découpe de la plaque. Une extrémité du trou est retirée de la rainure de soudage et insérée dans la bride pour le soudage. Les deux extrémités doivent être soudées pendant le soudage et une électrode à faible teneur en hydrogène telle que l'électrode T506 doit être utilisée.

3. Pignon coulé. Il est principalement utilisé dans le traitement des gros pignons. Pendant le traitement, seules la couronne dentée, les deux faces d'extrémité de la bride, le diamètre extérieur, le diamètre intérieur et la rainure de clavette sont traités, puis la forme de la dent est traitée. Les anneaux et les pignons sont tous moulés. Il existe deux types de matériaux pour le moulage des pignons, la fonte et l'acier moulé, tels que le hti50, le HT200 et le ZG310-570 (ZG45).

4. Forger le pignon. Il est principalement utilisé dans la production de pignons de moyennes et grandes tailles avec des contraintes importantes. Lors du forgeage, qu'il s'agisse d'un type à bride simple ou à double bride, il est généralement forgé dans une forme convexe, avec une surépaisseur d'usinage suffisante réservée au trou d'arbre, une faible utilisation de matériaux et un coût élevé.

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