Crémaillère métrique

1, fraisage de crémaillère droite

La crémaillère droite M4 est fraisée avec une fraise à engrenages à disque sur une fraiseuse universelle horizontale. 

1. Fraisage d'une crémaillère courte M4 

(1) Sélection de la fraise : la fraise pour crémaillère de fraisage adopte généralement un ensemble de fraises à engrenages cylindriques à dents droites en forme de disque n° 8 parmi 8. Lorsque la précision de la crémaillère doit être élevée, une fraise à crémaillère spéciale peut être utilisé. 

(2) Serrage des pièces : les pièces sont serrées avec des pinces plates ou directement pressées sur la table de travail. Lorsqu'il y a un grand nombre de pièces, des pinces spéciales peuvent être utilisées. Quelle que soit la méthode de serrage adoptée, la surface supérieure des dents de l'ébauche de crémaillère doit être parallèle à la table de travail, la surface de référence de positionnement sur un côté de l'ébauche doit être parallèle à la direction d'alimentation transversale de la table de travail. 

(3) Contrôle du pas des dents : lorsque la crémaillère est fraisée, après le fraisage de chaque dent, l'établi se déplace latéralement d'un pas de dent, ce qui est appelé distance de décalage. 

Les méthodes de déplacement courantes incluent pour la crémaillère M4 : 

Méthode de cadran : utilisez la poignée d'alimentation croisée de la table de travail pour tourner le cadran d'un certain nombre de grilles afin de réaliser la distance de décalage. Cette méthode n'est applicable qu'à un petit nombre de racks courts avec de faibles exigences de précision. 

Méthode du disque d'indexation : reposer le disque d'indexation et la poignée d'indexation de la tête d'indexation sur la tête de la vis mère d'alimentation transversale de la table de travail.

Le rabotage est réalisé par le mouvement linéaire alternatif de la raboteuse par rapport à la pièce et le mouvement d'avance intermittent de l'établi (ou du porte-outil).

Le rabotage est une coupe intermittente. Dans chaque processus alternatif, la raboteuse est fortement impactée lors de la découpe de la pièce à usiner ; L'inertie inverse du mouvement d'inversion instantané est grande, de sorte que la vitesse de rabotage ne peut pas être trop élevée ; Le planificateur de voyage aller-retour ne participe pas au découpage, ce qui entraîne une perte de temps de trajet à vide. La productivité du rabotage est donc faible.

En raison de sa structure simple, de son fonctionnement pratique et de sa grande polyvalence, la raboteuse convient au traitement de divers plans, surfaces de rails de guidage, rainures droites, rainures en queue d'aronde, rainures en T, etc. dans une production multi-variétés, en une seule pièce et en petits lots. Une fois le dispositif auxiliaire ajouté, il peut être utilisé pour le traitement du rack.

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