Sélection du type et réglage du jeu du roulement réducteur

Le roulement dans l’exposition de roulements est un composant utilisé pour soutenir l’arbre, guider le mouvement de rotation de l’arbre et supporter la charge transmise de l’arbre au cadre. Le roulement est une pièce de support et de base largement utilisée et stricte dans l’industrie mécanique. Ce n’est pas seulement l’élément de support de l’arbre rotatif ou de la partie mobile de toutes sortes de machines, mais aussi l’élément de support pour faire tourner le moteur principal en s’appuyant sur le roulement du corps de roulement. C’est ce qu’on appelle un joint mécanique. Le roulement est un composant de base important et indispensable dans les machines contemporaines. Bien que son essor n’ait qu’une histoire de plus de 100 ans, en raison de sa relation avec l’économie nationale et les moyens de subsistance de la population, les pays du monde entier ne ménagent aucun effort pour développer leur propre industrie des roulements. Avec une science et une technologie modernes exceptionnelles, plus de 100000 types de variétés de production de roulements ont été produits, avec une excellente qualité et d’excellentes performances, ce qui a apporté des contributions exceptionnelles au développement de l’industrie mondiale des machines et d’autres industries et au progrès de la société humaine.

1、Ces facteurs doivent être pris en compte dans la sélection de la plupart des roulements mécaniques

« Différents types de roulements ont des caractéristiques différentes en raison de conceptions différentes. En raison de la variabilité et de la complexité de la position d’installation spécifique et des occasions d’application du roulement, il n’y a pas de mode fixe à suivre dans le choix du type de roulement. Afin de s’adapter à la position d’installation spécifique et aux conditions d’application d’une certaine machine hôte, il est recommandé de prendre en compte de manière exhaustive les principaux facteurs suivants.

Espace autorisé

Dans la conception mécanique, la taille de l’arbre est généralement déterminée en premier, puis le roulement est sélectionné en fonction de la taille de l’arbre. Généralement, le petit arbre adopte un roulement à billes; Le roulement à rouleaux cylindrique, le roulement à rouleaux auto-alignant et le roulement à rouleaux conique (parfois le roulement à billes peut également être sélectionné) sont sélectionnés pour l’arbre principal. Si l’espace radial de la position d’installation du roulement est limité, le roulement à petite hauteur de section radiale doit être utilisé. Tels que les roulements à aiguilles, certaines séries de roulements à billes à rainure profonde, les roulements à billes à contact angulaire, les roulements à rouleaux cylindriques ou à rouleaux auto-alignants et les roulements à paroi mince. Si l’espace axial de la partie d’installation du roulement est limité, le roulement de plus petite largeur peut être utilisé.

Charge portante

Taille de la charge La taille de la charge est généralement le facteur décisif dans le choix de la taille du roulement. La capacité portante des roulements à rouleaux est supérieure à celle des roulements à billes ayant les mêmes dimensions hors tout. Généralement, les roulements à billes conviennent aux charges légères ou moyennes, et les roulements à rouleaux conviennent aux charges lourdes.

Mode de charge charge radiale pure peut choisir un roulement à billes à rainure profonde et un roulement à rouleaux cylindriques. Le roulement à billes de poussée et le roulement à rouleaux cylindriques de poussée peuvent être sélectionnés pour une charge axiale pure. Lorsqu’il y a une charge radiale et une charge axiale (charge combinée), un roulement à billes à contact angulaire ou un roulement à rouleaux conique est généralement choisi. Si la charge radiale est importante et que la charge axiale est petite, des roulements à billes à rainure profonde et des roulements à rouleaux cylindriques avec des bords de retenue sur les bagues intérieures et extérieures peuvent être sélectionnés. En cas de déformation importante de l’arbre ou de la coque et d’un mauvais alignement de l’installation, il est possible de sélectionner un roulement à billes auto-alignant et un roulement à rouleaux auto-alignant. Si la charge axiale est importante et la charge radiale est faible, le roulement à billes à contact angulaire de poussée peut être sélectionné. Si le roulement à billes à quatre points de contact nécessite également des performances de centrage, le roulement à rouleaux auto-alignant la poussée peut être sélectionné.

vitesse

La vitesse de travail du roulement dépend principalement de sa température de fonctionnement admissible. Le roulement avec une faible résistance au frottement et moins de chauffage interne convient à un fonctionnement à grande vitesse. Lorsque vous ne portez qu’une charge radiale, le roulement à billes à rainure profonde et le roulement à rouleaux cylindriques peuvent atteindre une vitesse élevée. Si le roulement est à charge combinée, le roulement à billes à contact angulaire doit être sélectionné. Le roulement à billes à contact angulaire de haute précision spécialement conçu peut atteindre une vitesse extrêmement élevée. La vitesse des différents roulements de poussée est inférieure à celle des roulements radiaux.

Précision de rotation

Pour la plupart des machines, les roulements avec une tolérance de classe 0 sont suffisants pour répondre aux exigences du moteur principal, mais lorsqu’il existe des exigences strictes sur la précision de rotation de l’arbre, telles que la broche de machine-outil, les machines et instruments de précision, les roulements à billes à rainure profonde, les roulements à billes à contact angulaire, les roulements à rouleaux coniques, les roulements à rouleaux cylindriques et les roulements à billes à contact angulaire de poussée avec des niveaux de tolérance plus élevés doivent être sélectionnés.

rigidité

La rigidité du roulement est déterminée par sa déformation élastique lors de la charge portante. Généralement, cette déformation est très faible et peut être ignorée. Cependant, dans certaines machines, telles que le système de broche de machine-outil, la rigidité statique et la rigidité dynamique du roulement ont un impact important sur les caractéristiques du système. D’une manière générale, les roulements à rouleaux ont une rigidité plus élevée que les roulements à billes. La rigidité de divers roulements peut également être améliorée à des degrés divers grâce à un « pré-serrage » approprié.

Bruit et vibrations

Le bruit et les vibrations du roulement lui-même sont généralement très faibles. Cependant, pour les moteurs de petite et moyenne taille, les machines de bureau, les appareils ménagers, les instruments et autres machines ayant des exigences particulières en matière de bruit et de stabilité au fonctionnement, des roulements à faible bruit sont généralement sélectionnés.

Mouvement axial

La configuration la plus courante du roulement consiste à installer un ensemble de « roulements fixes » positionnés axialement à une extrémité de l’arbre et un ensemble de « roulements flottants » mobiles axialement à l’autre extrémité pour éviter le blocage dû à la dilatation thermique et à la contraction à froid de l’arbre. Le « roulement mobile » fréquemment utilisé est un roulement à rouleaux cylindrique sans bord de retenue sur la bague intérieure ou la bague extérieure. À ce stade, l’ajustement entre la bague intérieure et l’arbre ou l’ajustement entre la bague extérieure et le trou du boîtier peut adopter un ajustement d’interférence. Parfois, le roulement à billes à rainure profonde non séparable ou le roulement à rouleaux auto-alignant peut également être choisi comme roulement mobile, mais lors de l’installation, l’ajustement de dégagement doit être sélectionné pour l’ajustement entre la bague intérieure et l’arbre ou la bague extérieure et le trou de coque, de manière à garantir que la bague intérieure ou la bague extérieure a suffisamment de liberté de mouvement axial.

La résistance au frottement du roulement à billes est inférieure à celle du roulement à rouleaux. Lorsque la charge radiale pure est appliquée, la résistance au frottement du roulement à contact radial est plus faible; Sous charge axiale pure, la résistance au frottement du roulement à contact axial est faible; Sous charge combinée, la résistance au frottement du roulement à contact angulaire avec un angle de contact et un angle de charge similaires est la plus faible. Le roulement à billes ou le roulement à rouleaux cylindrique convient mieux aux instruments et aux machines nécessitant un faible couple de frottement. En outre, l’étanchéité par contact doit être évitée pour les roulements à couple à faible frottement. Dans le même temps, il est recommandé d’utiliser la lubrification goutte à goutte, la lubrification huile-gaz ou d’autres méthodes de lubrification propices à la réduction de l’usure.

Les roulements avec des trous intérieurs cylindriques sont utilisés dans les machines avec une installation et un démontage fréquents. Il convient de préférer les roulements à billes à contact angulaire séparés, les roulements à rouleaux coniques, les roulements à rouleaux cylindriques séparables, les roulements à aiguilles et les roulements à poussée. Le roulement avec trou intérieur conique peut être installé sur le journal ou sur le journal cylindrique à l’aide d’un manchon de serrage ou d’un manchon rétractable, ce qui est très pratique pour l’installation et le démontage.