De nombreux véhicules, équipements et machines industriels utilisent des tuyaux hydrauliques. Ces tuyaux sont généralement assez durables et fiables. Lorsqu'une rupture de tuyau, il est préférable de contacter un professionnel certifié qui se spécialise dans les tests et la réparation de tuyaux hydrauliques.
Cependant, si nécessaire, vous devrez peut-être effectuer des réparations sur place jusqu'à ce que vous puissiez trouver un professionnel. La fixation temporaire des tuyaux hydrauliques n'est pas une tâche difficile comme le pensent les gens. Une fois que ce processus est divisé en six étapes, les travaux de réparation deviennent assez faciles.
1. Identifier le bon tuyau
La plupart des équipements lourds peuvent remplir plusieurs fonctions (par exemple, le levage, la poussée, la traction ou la coupe), et chaque fonction peut nécessiter une capacité de pression minimale différente. Par conséquent, il peut y avoir différents types de tuyaux hydrauliques avec différentes évaluations de pression minimale sur un seul dispositif. Par conséquent, il est préférable de déterminer la spécification que le tuyau qui doit être réparé doit respecter. Dans la plupart des cas, le tuyau est fait sur une longueur spécifique, et vous devrez épisser un ensemble plus court pour compenser les pièces qui ont été coupées pendant les réparations. N'oubliez pas que même le remplacement temporaire de tuyaux incorrects est très dangereux. Tous les tuyaux hydrauliques doivent spécifier la pression de fonctionnement minimale et la pression d'éclatement maximale du tuyau.
2. Retirez la zone endommagée
Une fois que vous avez terminé la première étape, vous devrez couper le tuyau dans la zone endommagée. Même si le seul problème est que le couplage à une extrémité du tuyau fuit, vous devez couper l'extrémité défectueuse. Nettoyez soigneusement la zone autour de l'extrémité coupée du tuyau. Retirer la poussière, la saleté ou d'autres contaminants de la zone, car ils peuvent contaminer l'huile hydraulique.
Même la petite poussière peut endommager les composants internes et provoquer des défaillances coûteuses. Par conséquent, il est très important de s'assurer que les raccords de tuyau et les extrémités du tuyau coupé sont propres avant de poursuivre les travaux d'entretien restants.
3. Utilisez un adaptateur pour terminer l'installation
Dans certains cas, un adaptateur hydraulique est nécessaire pour terminer l'installation du tuyau réparé. Puisqu'il n'est pas toujours possible de transporter tous les types de couplage hydraulique, une solution acceptable est d'avoir un kit avec divers adaptateurs. Si nécessaire, installez l'adaptateur sur le port approprié pour vous assurer qu'une connexion solide est établie.
4. Confirmez la bonne longueur
Ensuite, placez l'assemblage du tuyau à sa place et confirmez que la longueur est suffisante. Des tuyaux trop éteints ou mal jetés subiront un stress et une fatigue supplémentaires. Bien que trop de tuyaux soient meilleurs que trop de tuyaux, il est idéal de choisir la bonne longueur selon Nahad et les directives du fabricant. Les systèmes hydrauliques sont souvent sous pression, et les tuyaux trop courts sont plus sujets à des échecs dangereux (et coûteux). Une fois que la longueur du tuyau est appropriée, assurez-vous qu'elle est correctement acheminée. Cela permettra au reste du système hydraulique de fonctionner correctement. De nombreux équipements utilisent des raccords inclinés pour poser des tuyaux pour permettre à l'huile hydraulique de s'écouler plus librement. Si un adaptateur ou un couplage incliné est requis, installez d'abord le joint incliné pour assurer un positionnement correct. Une fois l'adaptateur d'angle en place, l'extrémité de l'assemblage du tuyau peut être enfilée sur l'adaptateur ou le port.
5. Assurer un sceau approprié
Fixez l'extrémité restante de l'assemblage du tuyau vers le port opposé et vérifiez qu'un sceau approprié est formé. Même un petit écart ou un défaut dans le joint peut causer des problèmes pour le système hydraulique, alors vérifiez soigneusement l'étanchéité du joint avant de continuer. N'oubliez pas que le sceau doit être ferme, mais pas trop serré. Lors de l'installation du tuyau, ne tord pas ou ne tord pas. Utilisez une clé pour serrer les raccords de tuyau, en prenant soin de ne pas dépasser le sceau.
6. Circuler le liquide à basse pression pour vérifier les fuites
Enfin, ouvrez le système hydraulique pour faire circuler l'huile ou l'huile hydraulique à basse pression. Cela facilitera les fuites potentielles et toutes les connexions endommagées. L'huile hydraulique circulante à basse pression purgera également tout air restant. L'air dans le système peut réduire les performances ou endommager la pompe et d'autres composants fragiles.
Continuez à exécuter le système hydraulique pendant quelques minutes, puis vérifiez à nouveau les fuites. Ne vérifiez jamais les fuites à la main, car cela peut causer des dommages à l'injection de liquide. Au lieu de cela, utilisez du carton ou un morceau de papier. Les fuites peuvent prendre plusieurs minutes pour apparaître, alors assurez-vous de vérifier le système à plusieurs reprises avant de conduire un véhicule ou d'utiliser des machines.
