Les pièces de transmission sont sensibles à la rouille pendant l'utilisation et le stockage, ce qui affectera non seulement leurs performances mais raccourcira également leur durée de vie. Par conséquent, il est très important d'adopter des méthodes de traitement anti-RUST efficaces. Les éléments suivants sont plusieurs méthodes de traitement anti-RUST courantes pour les pièces de transmission:
1. Méthode de revêtement
1.1 revêtement de peinture
En appliquant une peinture anti-rust, une barrière physique peut être formée sur la surface métallique pour empêcher l'intrusion de l'eau et de l'oxygène. Cette méthode convient à la plupart des pièces métalliques, en particulier celles exposées à des environnements humides.
1.2 revêtement en poudre
En utilisant un revêtement en poudre, il fond sur la surface métallique pour former une couche de protection solide, qui est couramment utilisée dans les appareils et meubles domestiques. Cette méthode peut également être appliquée aux pièces de transmission pour fournir un bon effet anti-rust.
2. Électroples
L'électroplastie est une méthode de traitement anti-RUST courante qui dépose une couche de métal anti-roust sur la surface du métal par l'électrolyse, telles que le placage de zinc, le placage de nickel, etc. La couche d'électroples peut isoler efficacement l'humidité et l'oxygène et prévenir la survenue de la rouille.
3. Méthode de pulvérisation
Vaporisez l'inhibiteur de la rouille sur la surface métallique pour former un film mince. La pulvérisation est souvent utilisée pour les zones difficiles d'accès et peut fournir une protection localisée de rouille.
4. Traitement chimique
Immerger le métal dans un inhibiteur de la rouille pour former un film résistant à la rouille à sa surface. Cette méthode est largement utilisée dans certains processus de fabrication et peut fournir une protection à long terme de la rouille.
5. Traitement thermique
En chauffant le métal et en le refroidissant rapidement, une forte couche d'oxyde est produite à sa surface pour améliorer l'effet de prévention de la rouille. Cette méthode est souvent utilisée pour les métaux dans des applications à haute température, telles que les pièces du moteur.
6. Anode sacrificielle
Dans cette méthode, un métal qui est plus facilement oxydé que le métal cible (comme le zinc) est connecté au métal cible, et l'anode sacrificielle rouille d'abord, protégeant ainsi le métal cible. Cette méthode est souvent utilisée pour la prévention de la rouille des navires et des équipements marins.
7. Protection électrochimique
La réaction d'oxydation du métal est supprimée en appliquant un courant électrique pour modifier le potentiel. Cette méthode est souvent utilisée pour les matériaux ou l'équipement de grande valeur afin d'assurer sa stabilité à long terme.
8. Utilisation de l'huile résistante à la rouille
Pour les pièces de transmission, l'utilisation de l'huile résistante à la rouille est une méthode simple et efficace. L'huile anti-rust peut former un film protecteur à la surface des pièces pour empêcher l'intrusion de l'humidité et de l'oxygène. Pendant le stockage et le transport, l'application de l'huile anti-rust peut prolonger considérablement la durée de vie des pièces.
9. Protection des emballages
Pendant le stockage et le transport, des films anti-rust ou des sacs anti-rust sont utilisés pour l'emballage, et le papier anti-rust peut être placé entre les pièces, ce qui peut non seulement réduire le frottement entre les pièces, mais également augmenter la protection anti-Rust. De plus, les dessiccants anti-humidité peuvent être placés dans l'emballage pour empêcher l'humidité de pénétrer.
Résumé
Le traitement résistant à la rouille est une mesure importante pour assurer la durabilité, la sécurité et la beauté des pièces de transmission. Selon différents environnements d'utilisation et les exigences, les méthodes de traitement anti-RUST appropriées peuvent être sélectionnées. Qu'il s'agisse de consommateurs ou de fabricants, lorsqu'ils sont confrontés à l'utilisation de matériaux métalliques, ils devraient prêter attention à l'importance du traitement anti-rust pour assurer sa sécurité et son économie.
